石化加氢炉炉衬陶瓷纤维毯陶瓷纤维模块
供应标题:石化加氢炉炉衬陶瓷纤维毯陶瓷纤维模块
价格:电仪
发布公司:山东济南金石高温材料有限公司
供货总量:100
联系人:刘敏
发货地点:山东 淄博 淄博市
发布时间:2023年08月11日
有效期至:2025年08月10日
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产品综合信息质量:未计算
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规格型号:1260- 导热系数:0.0321
- 耐火温度:1400
- 耐压强度:优良
- 用途:保温
- 性能:其他
性能:重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。
用途:广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域
英文名:Refractory
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金石高温拥有陶瓷纤维毯生产线一条,CBC-Ⅱ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,CBC-Ⅰ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,陶瓷纤维纸生产线1条,陶瓷纤维板湿法生产线1条公司生产标准型(STD)、高纯型(HP)、高铝型(HA)、含锆型(ZA)陶瓷纤维毯、纤维模块、折叠块、纤维板、纤维纸;可提供300?C—1600?C温度区间的各种陶瓷纤维产品、咨询、设计、施工服务。
基本信息
陶瓷纤维模块
为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品,推动了窑炉砌筑技术的进步。
产品类型 | 标准型 | 高纯型 | 锆铝型 | 含锆型 |
分类温度 | 1260℃ | 1260℃ | 1400℃ | 1400℃ |
加热较久线变化(%) | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1280℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 |
导热系数(W/m.k)密度:220kg/m3 | 200℃: 0.050~0.060400℃: 0.095~0.120600℃:0.160~0.195 |
密度:kg/m3 | 220 |
常规规格 | 300×300×300(根据用户要求可制做其他规格) |
包 装 | 内塑料袋,外编制袋 |
产品特点:
优良的化学稳定性;优良的热稳定性;优良的弹性,模块处于预压状态,在炉衬砌筑完毕后,模块的膨胀使炉衬无缝隙,并可补偿纤维炉衬收缩,以提高纤维炉衬的绝热性能,整体性能好;优良的热稳定性及抗热震性;陶纤模块安装迅速,并且锚固件设置于壁衬冷面,可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。
锚固件:纤维组块专用锚固件的使用处于纤维块的冷面,其结构取决于保温材料的材质、窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块专用角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件;折叠块用人字架锚固件;U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。
物理指标: 1、1Cr18Ni9Ti 2、0Cr18Ni9Ti 3、Cr25Ni20
典型应用:
石油化工行业窑炉的炉衬绝热;冶金行业窑炉的炉衬绝热;陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热;其他工业窑炉炉衬。
陶瓷纤维模块安装方法:炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块
1.陶瓷纤维模块安装要求:(1)锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差;(2)先将背衬层安装完毕,再施工纤维模块;(3)先安装炉顶模块再安装炉墙;(4)炉墙模块的安装应从底部开始向上安装;(5)模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯;(6)顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯;2.表面修整:(1)折叠模块安装完成后应仔细检查,大于5mm的缝隙应填塞补偿毯;(2)纤维毯填塞完毕后,用方木板将折叠模块表面拍平。
山东济南金石高温材料有限公司基本信息
金石高温拥有陶瓷纤维毯生产线一条,CBC-Ⅱ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,CBC-Ⅰ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,陶瓷纤维纸生产线1条,陶瓷纤维板湿法生产线1条公司生产标准型(STD)、高纯型(HP)、高铝型(HA)、含锆型(ZA)陶瓷纤维毯、纤维模块、折叠块、纤维板、纤维纸;可提供300?C—1600?C温度区间的各种陶瓷纤维产品、咨询、设计、施工服务。
主营行业: 公司注册地址:山东淄博 法人代表:吴明双
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山东济南金石高温材料有限公司注册资本:人民币1亿元/年以上 公司网址:http://liumin1990.glass.com.cn
石化加氢炉炉衬陶瓷纤维毯陶瓷纤维模块
石化加氢炉炉衬陶瓷纤维毯陶瓷纤维模块产品概况
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来,在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料行业保持着良好的增长态势,已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%,产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计,2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长,其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨,约为“十五”末的3倍。截止2011年,我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家,从业人员超过30多万人,实现销售收入3376.79亿元,实现产品销售利润477.37亿元。但是,由于无序开采、加工技术水平不高,资源综合利用水平较低,浪费较为严重,上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少,节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为,耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采,对资源进行优化综合利用,特别是不同品位矿藏的均化处理,杜绝滥采乱挖,逐步促进资源的更合理利用,使有限的资源发挥最大限度的作用,实现可持续发展。前瞻网表示,耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一,菱镁矿储量世界第一,还是石墨出口大国,丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时,我国耐火材料企业众多,企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐,先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高,节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间,我国加快淘汰落后及高能耗产能,行业将重点开发和推广新型节能炉窑,开发综合节能技术,开展能源管理,“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用,减少固废排放,提高资源的综合利用率,全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出,目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右,到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高,产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要,提高出口产品的技术含量。