甲醇转化炉炉分区陶瓷纤维模块
供应标题:甲醇转化炉炉分区陶瓷纤维模块
价格:电仪
发布公司:山东济南金石高温材料有限公司
供货总量:123
联系人:刘敏
发货地点:山东 淄博 淄博市
发布时间:2023年08月10日
有效期至:2025年02月07日
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规格型号:1260- 导热系数:0.0230
- 耐火温度:1200
- 耐压强度:2.0
- 用途:保温
- 性能:高温玻璃漆
性能:重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。
用途:广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域
英文名:Refractory
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金石高温拥有陶瓷纤维毯生产线一条,CBC-Ⅱ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,CBC-Ⅰ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,陶瓷纤维纸生产线1条,陶瓷纤维板湿法生产线1条公司生产标准型(STD)、高纯型(HP)、高铝型(HA)、含锆型(ZA)陶瓷纤维毯、纤维模块、折叠块、纤维板、纤维纸;可提供300?C—1600?C温度区间的各种陶瓷纤维产品、咨询、设计、施工服务。
基本信息
甲醇转化炉概述
甲醇转化炉保温要考虑的因素有炉型,炉温,加热方式与炉内气氛。炉型主要有顶烧方箱式、侧烧双室式、小型圆筒式等;设备燃料一般为天然气加施放气,比较清洁,含硫量不高于50ppm;辐射段在微负压(-5~-10mmH2O)下操作,热面较高设计温度1260℃。炉内弱还原性烟气气氛。
甲醇转化炉炉分区保温结构
甲醇转化炉对流段端、侧保温:
衬里厚度:180-200mm
衬里结构:160mm1260℃高纯陶瓷纤维模块+背衬20-40mm1260℃级普通陶瓷纤维毯
锚固材料:S304不锈钢
甲醇转化炉对流段端、侧上部保温:
外保温厚度:30mm
衬里结构:30mm800℃可溶型陶瓷纤维毯
甲醇转化炉对流段底保温:
衬里厚度:180-200mm
衬里结构:160mm1260℃高纯陶瓷纤维模块+背衬20-40mm1260℃普通陶瓷纤维毯
甲醇转化炉外壁温度要求:
在风速为2.0米/秒,环境温度为25℃的设计条件下,除炉门及接缘口处外,炉外壁温度不应超过规定温度:炉箱体外壁平均温度:≤82℃。
甲醇转化炉耐火纤维炉衬及施工技术优势:
①炉墙模块与开孔交接部位处理方案:炉管与衬里密封一直是衬里施工的难点,由于炉管在受热后膨胀、移动,处理不当就很容易窜火,造成热量损失,吊管架氧化、变形。合理的陶瓷纤维模块结构能使施工难度降低,使硅酸铝炉衬与炉管之间形成有效的密封。
②陶瓷纤维模块与炉管压紧,由于陶瓷纤维压缩后有弹性一定的回弹力,在炉管受到热胀冷缩时可以吸收和补偿炉管的体积变化产生的缝隙。
产品特点:
优良的化学稳定性;优良的热稳定性;优良的弹性,模块处于预压状态,在炉衬砌筑完毕后, 模块的膨胀使炉衬无缝隙,并可补偿纤维炉衬收缩,以提高纤维炉衬的绝热性能,整体性能好; 优良的热稳定性及抗热震性;陶纤模块安装迅速,并且锚固件设置于壁衬冷面,可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。
典型应用:
石油化工行业窑炉的炉衬绝热;冶金行业窑炉的炉衬绝热;陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热;其他工业窑炉炉衬。
山东济南金石高温材料有限公司基本信息
金石高温拥有陶瓷纤维毯生产线一条,CBC-Ⅱ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,CBC-Ⅰ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,陶瓷纤维纸生产线1条,陶瓷纤维板湿法生产线1条公司生产标准型(STD)、高纯型(HP)、高铝型(HA)、含锆型(ZA)陶瓷纤维毯、纤维模块、折叠块、纤维板、纤维纸;可提供300?C—1600?C温度区间的各种陶瓷纤维产品、咨询、设计、施工服务。
联系人:刘敏
电话:86-0533-2266501-
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甲醇转化炉炉分区陶瓷纤维模块
甲醇转化炉炉分区陶瓷纤维模块产品概况
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来,在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料行业保持着良好的增长态势,已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%,产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计,2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长,其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨,约为“十五”末的3倍。截止2011年,我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家,从业人员超过30多万人,实现销售收入3376.79亿元,实现产品销售利润477.37亿元。但是,由于无序开采、加工技术水平不高,资源综合利用水平较低,浪费较为严重,上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少,节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为,耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采,对资源进行优化综合利用,特别是不同品位矿藏的均化处理,杜绝滥采乱挖,逐步促进资源的更合理利用,使有限的资源发挥最大限度的作用,实现可持续发展。前瞻网表示,耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一,菱镁矿储量世界第一,还是石墨出口大国,丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时,我国耐火材料企业众多,企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐,先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高,节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间,我国加快淘汰落后及高能耗产能,行业将重点开发和推广新型节能炉窑,开发综合节能技术,开展能源管理,“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用,减少固废排放,提高资源的综合利用率,全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出,目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右,到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高,产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要,提高出口产品的技术含量。