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碳素焙烧炉含锆锆质陶瓷纤维模块
基本信息
碳素焙烧炉概述
碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。
碳素焙烧炉保温按其结构划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。
炭素焙烧炉有两种形式,敞开式环式焙烧炉和有盖式焙烧炉。这两种焙烧炉主要用于铝用炭素阳极与阴极焙烧和炼钢电极焙烧。目前,我国铝用炭素阳极焙烧均采用敞开式环式焙烧炉。生产实践表明焙烧炉的热利用率和热损失约各占一半,因此,降低铝用炭素阳极焙烧炉的燃料消耗,一直是炭素行业长期探索和研究的重大课题。
炭素焙烧炉多年来一直存在的困扰：负压漏风严重、运行不稳定、造成热损失大、制品合格率下降，使得企业成本不断上升。负压漏风主要是因为在焙烧运行中存在炉墙体材料质量差、易变形、易开裂，在制造负压时挡风板插不进、插不严、挡不住风等而造成。
等静压石墨生产工艺中浸渍系统和焙烧系统保温结构
陶瓷纤维材料主要应用在等静压石墨生产工艺的浸渍系统及焙烧系统设备中。
●浸渍系统保温：浸渍加热炉保温、加热炉顶部燃烧室保温、浸渍罐外保温。
a、浸渍加热炉保温结构
浸渍加热炉又叫预热炉，长期工作温度不超过650℃。燃烧室工作温度800℃，燃气加热。
我公司给出的高温隔热解决方案是耐火保温材料采用1050型普通陶瓷纤维毯和1050型普通陶瓷纤维模块的复合结构。
加热炉壁、端墙及门：保温厚度280mm，30mm普通背衬毯+250mm普通纤维模块。
炉顶：保温厚度350mm，50mm普通背衬毯+300mm普通纤维模块。
b、燃烧室
保温厚度350mm，50mm普通背衬毯+300mm普通纤维模块。
c、浸渍罐外保温
浸渍罐的工作温度在300℃，为防止工人烫伤、热量散失及防腐的需要，罐体外部需做保温。
保温层：100mm厚的普通陶瓷纤维毯+0.5mm厚彩钢板。
罐体数量众多，有大有小，根据不同需铺设龙骨钢架，建议由专业施工队施工。
●焙烧系统：环式焙烧炉保温结构
长期工作温度1250℃，燃气加热
硅酸铝纤维炉衬：含锆硅酸铝纤维模块和含锆硅酸铝纤维毯复合结构
保温厚度350mm，50mm含锆背衬毯+300mm含锆纤维模块。
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产品类型 | 标准型 | 高纯型 | 锆铝型 | 含锆型 |
分类温度 | 1260℃ | 1260℃ | 1400℃ | 1400℃ |
加热yongjiu线变化(%) | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1280℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 |
导热系数(W/m.k)密度：220kg/m3 | 200℃: 0.050～0.060400℃: 0.095～0.120600℃：0.160～0.195 | |||
密度：kg/m3 | 220 | |||
常规规格 | 300×300×300（根据用户要求可制做其他规格） | |||
包 装 | 内塑料袋，外编制袋 | |||
技术优势
风琴状组合模块，打造完美密封炉衬：陶瓷纤维模块为陶瓷纤维毯连续折叠压缩、预埋锚固件而制成的风琴状组合件。弹性大，模块安装完毕后，解除模块的捆扎件，压缩后的陶纤毯产生回弹而相互挤紧，能充分保证炉衬的无缝隙要求。解决了碳素焙烧炉保温负压漏风的问题，提高石墨产品合格率
山东济南金石高温材料有限公司基本信息
金石高温拥有陶瓷纤维毯生产线一条，CBC-Ⅱ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条，CBC-Ⅰ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条，陶瓷纤维纸生产线1条，陶瓷纤维板湿法生产线1条公司生产标准型（STD）、高纯型（HP）、高铝型（HA）、含锆型（ZA）陶瓷纤维毯、纤维模块、折叠块、纤维板、纤维纸；可提供300?C—1600?C温度区间的各种陶瓷纤维产品、咨询、设计、施工服务。
公司网址：http://liumin1990.glass.com.cn
联系人：刘敏
电话：86-0533-2266501-
移动电话：13953394389
传真：86-0533-6210938-
地址：山东淄博高新区
网址：http://liumin1990.glass.com.cn
碳素焙烧炉含锆锆质陶瓷纤维模块产品概况
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。前瞻网表示，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间，我国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。